Machine de fabrication de tissu non tissé meltblown,machine de production de tissu non tissé meltblown de 600 mm

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Instructions relatives aux équipements de production de tissu soufflé fondu, aux machines à masques et au processus de production de tissu soufflé fondu.

2020-09-24

Le procédé de fabrication de tissus soufflés à l'état fondu consiste à utiliser un flux d'air chaud à grande vitesse pour aspirer le mince jet de polymère fondu extrudé par l'orifice de la filière, formant ainsi des fibres ultrafines et les collectant sur le rideau ou le rouleau en maille, tout en les liant pour former un tissu non tissé soufflé à l'état fondu.
Les largeurs des tissus meltblown des fabricants habituels sont généralement de 1600 mm, 2400 mm et 3200 mm, et les diamètres des extrudeuses sont habituellement de 90 mm, 105 mm et 135 mm. Cependant, après le début de l'épidémie, les petites machines (c'est-à-dire celles utilisées par l'atelier de la famille Yangzhong) étaient de faible largeur, généralement de quelques dizaines de centimètres seulement, et les diamètres des vis étaient principalement de 45 mm, 50 mm et 65 mm.

Ce type de machine a un faible rendement et une qualité médiocre, mais son coût est bas et le délai de livraison rapide. Avant l'épidémie, son prix oscillait entre 20 000 et 200 000, mais il a maintenant grimpé jusqu'à 200 000. Cela reste cependant bien moins cher que les extrudeuses des fabricants traditionnels. Actuellement, machine à tissu soufflé fondu Les produits des 1600 principaux fabricants réguliers présents sur le marché coûtent plus de 6 millions de yuans, et le délai de livraison est supérieur à 2 mois.

Le processus de production du tissu soufflé fondu est principalement le suivant :

1. Préparation de la fonte
2. Filtre
3. Mesure
4. Le matériau fondu est extrudé par l'orifice.
5. Étaler et refroidir par ruissellement.
6. dans le filet

Aperçu et principe de fonctionnement des équipements de fabrication de tissus soufflés à l'état fondu

Le procédé de fusion-soufflage est une méthode qui utilise un flux d'air à haute température et à grande vitesse pour souffler le polymère fondu afin qu'il puisse être rapidement étiré pour préparer des fibres.
Après avoir été chauffées et mises sous pression par une extrudeuse à vis jusqu'à l'état fondu, les granulés de polymère atteignent l'orifice de la filière à l'extrémité avant de la buse à travers le canal de distribution de la matière fondue, puis sont étirés par deux flux d'air convergents à grande vitesse et à haute température pour les amincir.
La fibre amincie est refroidie et solidifiée sur le dispositif à mailles pour former un tissu non tissé soufflé à l'état fondu.

Melt Blown Fabric Machine

Composants d'un équipement de production de tissu soufflé fondu

Équipements clés tels que tête de fusion-soufflage, composants du système de chargement automatique, machine de nettoyage par ultrasons, réchauffeur d'air, ventilateur centrifuge, extrudeuse à vis, machine de formation de bande de fusion-soufflage, machine d'enroulement hors ligne de fusion-soufflage, machine de refendage hors ligne de fusion-soufflage.

L'élément principal de l'équipement de production de tissus soufflés à l'état fondu : la filière
La filière de filage à l'état fondu est une filière représentative de la fabrication de fibres synthétiques telles que le polyester et le nylon. La résine thermoplastique est chauffée et fondue, puis extrudée à travers la filière, dans l'air ou l'eau, à une vitesse déterminée, avant d'être refroidie. Ce procédé de filage permet d'obtenir des fibres solidifiées.
La technologie de base repose sur la buse de petite taille de la filière. Cette buse, non seulement de 0,15 mm, présente également une structure perforée complexe, ce qui rend sa fabrication extrêmement difficile et exige plusieurs mois de processus. Un manque de précision compromet la conformité du tissu meltblown obtenu aux exigences techniques, affectant ainsi les performances de protection du masque.

Structure de la filière de tissu soufflé fondu

La structure des filières se divise en trois catégories selon leur forme : ronde, en éventail et rectangulaire. Actuellement, les filières circulaires et rectangulaires sont les plus utilisées, tant en Chine qu'à l'étranger. Afin de s'adapter aux différentes applications du filage de fibres chimiques, les filières rondes se déclinent en plusieurs modèles : à plaque plate, à plaque à bride, à anneau, à anneau à bride, etc. Les filières rectangulaires se subdivisent quant à elles en modèles à bride rectangulaire et à bride rainurée, etc. Elles sont principalement utilisées pour le filage de fibres courtes nécessitant un grand nombre de perforations.

structure de filière en tissu soufflé fondu

Tête de filière Meltblown
La tête de filière comprend un corps principal, une filière et une plaque d'air. La filière et la plaque d'air sont amovibles et installées dans le corps de la tête de filière. La filière est percée d'un orifice et plusieurs espaces séparent la filière de la plaque d'air. Le corps principal de la tête de filière comporte plusieurs canaux de circulation de gaz, reliés aux rainures des espaces. La paroi extérieure du corps de la tête de filière est munie d'un raccord pour tuyau de gaz, relié à la cavité de collecte des gaz par un tuyau traversant. Une extrémité de l'orifice de la filière est fixée à une pièce de stabilisation de flux, et l'autre extrémité à un dispositif de raccordement. L'orifice de la filière est relié à l'orifice de sortie de l'extrudeuse à vis par ce dispositif.
Dans les équipements de meltblown, la filière de meltblown est un composant essentiel pour obtenir un tréfilage de polymères de haute qualité. Sa conception et sa précision influent directement sur la longueur, l'uniformité, la ténacité, la finesse et de nombreux autres aspects du fil tréfilé, et donc sur la qualité de la bobine finale.

structure de la tête de filière Meltblown

Chauffage à air pulsé fondu
Le réchauffeur de canalisation se compose d'un corps et d'un système de contrôle. L'élément chauffant est constitué d'un tube en acier inoxydable gainé de protection, d'un fil en alliage résistant aux hautes températures et de poudre d'oxyde de magnésium cristallin, le tout formé par compression. Le système de contrôle utilise des circuits numériques avancés et des déclencheurs à circuit intégré. Un thyristor à contre-tension élevée et d'autres composants constituent un système de mesure et de maintien de la température, garantissant ainsi le bon fonctionnement du réchauffeur électrique.

Chauffage à air pulsé fondu

Les matériaux en polypropylène sont extraits du pétrole. Actuellement, Sinopec et d'autres entreprises peuvent les produire en grandes quantités, mais les équipements nécessaires à la fabrication de polypropylène sous forme de tissu non tissé soufflé à l'état fondu, notamment les composants de base et les filières, dépendent principalement des importations. Parmi les principaux fournisseurs figurent les filières japonaises Kasen et Enka, ainsi que d'autres fabricants japonais. Les fournisseurs japonais occupent une place prépondérante. La production actuelle de plusieurs entreprises est loin de satisfaire la demande du marché.

Par conséquent, la capacité de production de masques dépend en définitive du rendement des équipements de production de tissu non tissé soufflé à l'état fondu. Or, la fabrication de la buse d'extrusion de ces équipements est complexe et nécessite un délai de plusieurs mois. De ce fait, la production ne peut être augmentée significativement à court terme. La capacité de production étant très limitée, la production de masques ne peut être optimisée qu'en allongeant les temps de fonctionnement des lignes de production, afin d'utiliser au mieux les équipements existants et d'accroître la production.

Configuration principale de l'appareil
1. Extrudeuse à vis ; 2. Pompe doseuse ; 3. Dispositif de soufflage de matière fondue ; 4. Filet de réception ; 5. Dispositif d'enroulement ; 6. Dispositif d'alimentation.

L'équipement de la ligne de production continue de non-tissés meltblown mesure environ 6 m de haut, 5 m de large et 20 m de long. Voici la composition de cet équipement :
(1) Extrudeuse à vis : Le diamètre de la vis est généralement de 100 à 120 mm et le rapport longueur/diamètre est de 30. Son but est de faire fondre les tranches.
(2) Pompe doseuse : Sa fonction est de mesurer et de contrôler avec précision le débit et la finesse de la fibre. Il s’agit d’une pompe à engrenages qui alimente en continu la filière en matière fondue.
(3) Filtre à fusion : Sa fonction est de filtrer les impuretés dans la fusion pour éviter d'obstruer les trous de la filière.
(4) Rideau de convoyage : La fibre soufflée à l’état fondu est reçue et répartie uniformément sur le filet, puis transportée vers l’avant. Un ventilateur d’aspiration situé en dessous évacue l’air chaud descendant du haut.
(5) Boîte de filage : C’est l’équipement clé du procédé de fusion-soufflage. Elle comporte une filière linéaire, recouverte d’une longue rangée d’orifices. On compte généralement environ 1 500 orifices par mètre. De part et d’autre de la filière sont équipés de buses d’air chaud, et d’autres buses d’air chaud sont placées en dessous, formant un angle de 50° avec les orifices. Après l’éjection de la fibre, un flux d’air chaud à grande vitesse étire immédiatement la fibre pour la transformer en fibre ultrafine.
(6) Système d'alimentation : Il est composé de 3 trémies de dosage, utilisées pour doser les tranches blanches, le mélange-maître et les additifs. Les 3 composants pénètrent dans le mélangeur situé en dessous pour être mélangés uniformément, puis sont utilisés pour la production.
(7) Souffleur et chauffage d'air chaud : fournissent la température et la pression de l'air chaud utilisé dans l'aspiration du flux d'air rotatif, utilisent l'électricité pour chauffer et consomment beaucoup d'énergie.
(8) La machine d'enroulement est automatique et le tissu non tissé soufflé à l'état fondu est conditionné en rouleaux. Les non-tissés soufflés à l'état fondu se caractérisent par des fibres ultrafines, dont le diamètre minimal peut atteindre 0,5 µm, généralement entre 1 et 5 µm. Plus la fibre est fine, meilleure est la qualité du tissu soufflé à l'état fondu, mais le rendement est alors relativement plus faible. Du fait de leur finesse, les fibres présentent une grande surface spécifique et une forte capacité d'adsorption, ce qui constitue le principal avantage du tissu soufflé à l'état fondu.

Si les machines de fabrication de tissus soufflés à l'état fondu vous intéressent, vous pouvez consulter le lien ci-dessous pour plus de détails et une démonstration vidéo :

https://www.troysupply.com/1200-1600mm-width-melt-blown-fabric-machine_p130.html

Un grand merci de la part de Troy !