appelez nous maintenant
TEL : + 86-4000988557;
Skype ID: gfreex@hotmail.com;
WeChat: STEP_ADTECH;
QQ ID: 8936906.
Numéro darticle:
TR-ZC-G2Paiement:
CIF, EXW, FOB, DDU, DAPOrigine du produit:
ChinaCouleur:
whitePort dexpédition:
Guang ZhouDélai de mise en œuvre:
40
machine à cartonner à grande vitesse Spécifications techniques :
Vitesse : Environ 100 à 150 pièces/min (en fonction de la taille de la boîte, du matériau du papier, de la structure de la boîte, des articles à emballer, etc.)
Spécifications de la boîte applicable : adaptées aux dimensions réelles du produit
Épaisseur de la boîte en carton : Matériau optimal pour la boîte en carton : 300 - 350/g/m² pour le papier cartonné blanc, 300 - 400/g/m² pour le papier cartonné gris.
La qualité du carton d'emballage influe directement sur la qualité de l'emballage final et le bon fonctionnement de la machine. C'est pourquoi cette machine est très exigeante quant à la qualité du carton d'emballage. Outre le respect des exigences mentionnées ci-dessus, le processus de fabrication du carton doit également répondre à certaines exigences afin de s'intégrer au flux de production de la machine. Une fois les dimensions définies, les plans définitifs seront établis. L'espace entre les matériaux et le carton sur une face doit être supérieur ou égal à 2 mm et les coins doivent être arrondis.
Hauteur de l'empilement de cartons : 1200 - 1500 mm ;
Exigences relatives à la source d'air : ≥ 0,6 MPa, débit de la source d'air : 15 - 20 m³/h ;
Poids de la machine : environ 3000 kg
Dimensions de la machine : environ 6000 × 1900 × 2000 mm ;
Alimentation électrique applicable : 380 V/50 Hz, 5,5 kW.
Solutions d'emballage automatisées pour la livraison express et la logistique :
Dans le secteur de la livraison express et de la logistique, l'étiquetage des supports tels que les sacs, les cartons, les pochettes de reçus et les enveloppes pour colis a longtemps reposé sur le travail manuel. Cependant, la fragmentation des commandes, la gestion simultanée de plusieurs références et les pics d'activité en période de forte activité ont mis en évidence les limites de l'étiquetage manuel.
II. Solutions d'emballage automatisées Huanlian pour la livraison express et la logistique (double approche automatisation + technologies de l'information)
Huanlian se concentre sur les besoins essentiels de l'étiquetage pour la livraison express et la logistique, en développant un système automatisé couvrant de multiples processus et scénarios. Ce système inclut l'étiquetage à plat, latéral, d'angle et plié, ainsi que des services intégrés d'impression et d'étiquetage, s'adaptant précisément aux différents supports de livraison express.
1. Intégration de l'étiquetage et de l'impression de haute précision : résolution des erreurs d'étiquetage et des problèmes de traçabilité de l'information
Équipement principal : étiqueteuse à plat Huanlian HL-T300, tête d’étiquetage à plat latérale HL-T900
Matériaux concernés : sacs pour documents express, sacs pour accusés de réception signés, sacs pour colis, réfrigérateurs, cartons finis, etc.
Caractéristiques principales : Précision d’étiquetage jusqu’à ±1 mm, adaptable aux films glissants, étiquettes adhérant fermement et ne se décollant pas ; prise en charge des extensions d’impression jet d’encre et par transfert thermique en ligne, cycle d’étiquetage haute vitesse de 3 000 à 8 000 pièces/heure, correction automatique pour un étiquetage net et esthétique.
Résolution des problèmes : Résout complètement les problèmes tels que le mauvais alignement des étiquettes manuelles, les plis, les étiquettes manquantes et le décollement des étiquettes, améliorant considérablement le niveau de standardisation de l'étiquetage.
2. Intégration de l'étiquetage et de l'impression en ligne (configuration optionnelle)
Informations prises en charge : code QR, informations de bordereau d’expédition, numéro de lot, code de suivi logistique, date de production
Intégration système : Peut être intégré aux systèmes WMS/ERP pour assurer la synchronisation des informations en temps réel, l'impression en temps réel et l'étiquetage instantané.
Principaux avantages : précision de reconnaissance des codes-barres améliorée à plus de 99,5 %, évitant les erreurs de commande et les erreurs d’impression, éliminant le besoin de plusieurs étapes de traitement ; « impression → étiquette » réalisé en une seule étape.
3. Adaptation rapide au changement pour plusieurs références
Scénarios adaptables : pochettes pour petits documents, pochettes pour grands documents, boîtes express, pochettes express renforcées, boîtes d’emballage de dimensions spéciales et autres types de sacs.
Caractéristiques principales : Le changement de format des produits peut être effectué en quelques minutes grâce à des pinces réglables et des guides d'étiquettes ; le positionnement entièrement automatique réduit le besoin de réglages manuels.
Avantages liés à l'adaptation : Répond parfaitement aux besoins d'emballage de matériaux à mélange élevé et à lots multiples des entreprises de livraison express, réduisant ainsi les temps d'arrêt lors des changements de format.
III. Valeur client fondamentale et scénarios d'application typiques
1. Principaux avantages pour le client (valeur quantifiable + autonomisation à long terme)
Amélioration significative de l'efficacité du travail : permet d'économiser 3 à 5 travailleurs par ligne de production, augmente le temps de cycle global de la ligne de production de plus de 40 %, et fait facilement face à la hausse du volume de colis pendant les périodes de pointe des livraisons express.
Précision d'étiquetage améliorée : le taux d'erreur d'étiquetage a été réduit à moins de 0,5 %, ce qui améliore le rendement. Réduction de plus de 95 % des annulations de commandes, des retouches et des coûts liés aux réclamations clients.
Traçabilité des informations plus efficace : la synchronisation en temps réel des données d’impression et de codage en ligne avec le système de gestion logistique permet un suivi complet du cycle de vie des lettres de voiture, des codes de suivi et des numéros de lot.
Garantir l'homogénéité des emballages : des processus de scellage et un placement des étiquettes standardisés améliorent la stabilité des emballages pendant le transport et le stockage, réduisant ainsi les pertes de matière.
Coûts d'exploitation optimisés : coûts de main-d'œuvre réduits de plus de 30 %, coûts supplémentaires dus aux erreurs d'étiquetage et de scellage réduits de 80 % et un cycle de retour sur investissement aussi court que 6 à 10 mois.
2. Scénarios d'application typiques (répondant précisément aux besoins fondamentaux du secteur de la logistique)
Ligne d'étiquetage des sacs de retour/sacs à documents Express Company : s'adapte aux sacs de retour, aux sacs à signature et aux sacs de transfert interne, améliorant l'efficacité du traitement des retours grâce à l'intégration de l'étiquetage et de l'impression à haute vitesse.
Étiquetage des sacs de colis pour les centres logistiques de commerce électronique : répond précisément aux besoins de traitement des commandes à haute fréquence pendant les périodes promotionnelles, accélérant la livraison et garantissant le respect des délais d’exécution des commandes.
Ligne d'étiquetage pour fournisseurs de matériaux d'emballage : Permet l'apposition automatique d'étiquettes avant expédition pour différents types de sacs produits pour les entreprises de livraison express, améliorant ainsi la standardisation de l'approvisionnement.
Solutions d'emballage automatisées pour les industries pharmaceutiques et chimiques :
Les industries pharmaceutiques et chimiques (produits pharmaceutiques, produits de santé, matières premières liquides, réactifs, produits biologiques, etc.) sont soumises à des exigences extrêmement élevées en matière de sécurité et de constance des procédés de conditionnement. Qu'il s'agisse de l'étiquetage de flacons ronds (flacons de solutions buvables, de pommades, flacons compte-gouttes), de la mise en boîte et du scellage des plaquettes thermoformées, ou encore du pliage, de l'ouverture et de la distribution des médicaments, les méthodes manuelles ne suffisent plus à satisfaire aux exigences de qualité et aux contraintes réglementaires actuelles du secteur. Avec le renforcement des exigences de la *Loi sur l'administration des médicaments*, des *Bonnes pratiques de fabrication (BPF)* et des normes internationales de traçabilité (telles que la FDA américaine et la directive européenne sur les médicaments), les erreurs de conditionnement, les étiquetages non conformes et les emballages non homologués peuvent engendrer de graves risques de non-conformité. Le recours aux méthodes manuelles d'étiquetage, de mise en boîte et de déballage présente des limites importantes :
L’étiquetage manuel est incohérent, ce qui affecte le système de traçabilité des médicaments (un étiquetage incorrect par code-barres/numéro de lot est illégal).
Des instructions manquantes ou mal présentées entraînent directement des risques d'audit.
Un pliage de boîtes irrégulier affecte l'adaptabilité de la ligne de production.
Les commandes en gros volumes nécessitent une expédition rapide, ce que le travail manuel ne peut pas assurer de manière constante.
Augmentation des coûts de gestion du personnel et accumulation des coûts de formation et de contrôle de la qualité.
Face à l'évolution du secteur, marquée par des mises à jour réglementaires et des pressions sur les capacités de production, les entreprises doivent passer d'urgence de l'emballage manuel à un nouveau modèle vérifiable, traçable, hautement cohérent et automatisé en boucle fermée.
Les différentes solutions de Huanlian pour les industries pharmaceutiques et chimiques
Huanlian a développé des solutions professionnelles adaptées aux exigences de conformité, aux besoins d'automatisation et à la gestion de la traçabilité de l'industrie pharmaceutique. De l'étiquetage au conditionnement, en passant par le pliage, le déballage et l'emballage, jusqu'aux opérations intégrées des lignes de production, elle offre des capacités d'emballage fiables et précises aux entreprises pharmaceutiques, aux fabricants de produits de santé et aux producteurs de réactifs.
1. Solution d'étiquetage pour flacons ronds (flacons de solutions buvables/gouttes/sprays/réactifs)
Précision de positionnement au millimètre près, conforme aux exigences GMP + FDA en matière d'écart de position de l'étiquette.
Compatible avec plusieurs types de flacons : flacons de liquides oraux, flacons compte-gouttes en plastique, flacons de réactifs en verre, etc.
Configurable : impression jet d'encre du numéro de lot, impression de la date de production, étiquettes de traçabilité UDI/QR.
Étiquetage continu à grande vitesse, avec une capacité de 6000 à 12000 bouteilles/heure.
Résout les problèmes majeurs : évite les risques de non-conformité tels que les erreurs d’étiquetage, les étiquettes manquantes et les étiquettes multiples, garantissant ainsi la précision du système de traçabilité.
2. Solution automatisée de conditionnement sous blister
Prise en charge de l'alimentation automatique des blisters + mise en carton + couverture papier + numérotation des lots + scellage
La détection par capteurs tout au long du processus rejette automatiquement les blisters anormaux, les boîtes vides et les boîtes manquantes.
Peut être intégré aux machines de conditionnement sous blister en amont et aux machines d'emballage en caisse en aval pour obtenir une automatisation complète de la ligne.
Résout les problèmes :
Élimine les instructions manquantes ou mal emballées, réduisant ainsi les retours clients et les sanctions réglementaires.
Garantir la sécurité et la constance de chaque boîte de médicaments
3. Système de pliage et de dépliage de la boîte à médicaments
Permet un changement rapide entre différentes tailles de boîtes, adaptable à la production multi-SKU
Des plis précis et des boîtes verticales facilitent l'insertion en douceur des plaquettes thermoformées.
Peut être intégré aux systèmes d'étiquetage, de mise en carton et de lecture de codes-barres pour former une chaîne d'emballage unifiée.
Résoudre les problèmes :
La lenteur du pliage manuel et les plis irréguliers affectent l'aspect du produit fini.
Les formes irrégulières des boîtes provoquent des blocages et des chutes de matériaux dans les machines d'emballage automatiques.
Incapacité à garantir la capacité de production pendant les commandes de pointe de la saison
4. Solution d'emballage complète spécifique au secteur pharmaceutique
Scénarios appropriés : usines pharmaceutiques, usines de produits de santé, centres de conditionnement pharmaceutique tiers
Équipements intégrables :
Étiquetage de bouteilles rondes
Manuel d'instructions de distribution
Emballage de pilulier
Ouverture et fermeture de boîtes
Impression du numéro de lot et du code de traçabilité anti-contrefaçon
Vérification des codes-barres et détection du poids
Emballage et scellage pour expédition
Passez d'une automatisation autonome à une automatisation complète de la ligne de production, pour obtenir une ligne de production traçable conforme aux BPF.
Solutions d'emballage automatisées pour l'industrie des cosmétiques à usage quotidien :
L'industrie des cosmétiques d'usage quotidien couvre une gamme extrêmement vaste de catégories, incluant les produits pour le bain et l'hygiène personnelle, les cosmétiques, les produits pour bébés et le petit électroménager. Ce secteur se caractérise par de nombreuses références produits, des emballages complexes et des exigences élevées en matière de transport. La plupart des produits sont des biens de consommation courante (FMCG), et toute instabilité de l'emballage peut entraîner des goulets d'étranglement dans la production, des fluctuations de la qualité ou des retours de produits.
En pratique, les entreprises de cosmétiques à usage quotidien sont généralement confrontées aux défis suivants :
Étiquetage manuel incohérent : l’étiquetage est sujet à des problèmes d’alignement, à des bulles et à des plis sur les bouteilles incurvées, ovales et de forme irrégulière.
La faible efficacité de l'emballage manuel en boîte, notamment pour les produits composés de plusieurs pièces comme les sèche-cheveux et les brosses à dents électriques, qui sont sujets aux erreurs et aux omissions.
Grandes variations dans le pliage manuel des boîtes cadeaux : Les modifications importantes apportées aux boîtes cadeaux pendant les promotions des fêtes entraînent une capacité de production lente et des délais serrés.
Difficultés à contrôler la constance des emballages, ce qui affecte l'image de marque, notamment pour les gammes de cosmétiques haut de gamme.
Diversité des références et forte saisonnalité : le personnel manuel ne peut pas gérer avec souplesse les changements fréquents d’emballage.
Hausse des coûts de main-d'œuvre : La multiplication des postes de travail manuels engendre des pressions sur les coûts opérationnels.
Dans un secteur des cosmétiques à usage quotidien extrêmement concurrentiel, les marques exigent des emballages non seulement fonctionnels, mais aussi performants, stables, homogènes, esthétiques et conformes aux normes. C'est précisément là que les solutions de Huanlian Automation prennent toute leur valeur. Pour diverses applications d'emballage, Huanlian propose une solution complète intégrant l'étiquetage, le pliage, l'ouverture, le remplissage et le scellage des boîtes, la lecture des codes-barres et l'exploitation de lignes de production intégrées. Cette solution permet aux entreprises de produits chimiques de se doter d'une chaîne de production d'emballages stable, efficace et évolutive.
1. Étiquetage automatisé des produits de bain
Équipements principaux : étiqueteuse pour bouteilles rondes, étiqueteuse double face, étiqueteuse pour bouteilles de forme irrégulière
Compatible avec les bouteilles rondes, carrées, ovales, les flacons à pompe et les bouteilles de forme irrégulière.
Précision de positionnement de ±1 mm, adaptable à l'étiquetage de surfaces courbes et d'étiquettes transparentes
Intègre l'impression jet d'encre des numéros de lot, la traçabilité par code QR et le code réglementaire cosmétique (CSAR).
La vitesse d'étiquetage atteint 4 000 à 12 000 pièces par heure.
Résout les problèmes :
Élimine les étiquettes mal alignées, les plis et les positions incohérentes
Réduit considérablement les coûts d'étiquetage manuel
Conforme aux exigences réglementaires d'étiquetage des produits chimiques d'usage courant
2. Emballage automatisé pour les cosmétiques (soins de la peau/pots de crème/flacons d'essence/parfums)
Équipements principaux : étiqueteuse de positionnement de haute précision, plieuse de boîtes cadeaux (haut et bas), encartonneuse automatique
L'étiquetage de précision répond aux exigences esthétiques extrêmement élevées des cosmétiques haut de gamme.
Des plis parfaits et une forme impeccable pour les boîtes cadeaux, idéales pour la production en série de boîtes cadeaux de fêtes.
Le conditionnement en carton comprend une bouteille, un plateau et un manuel d'instructions, avec de multiples combinaisons de matériaux.
Résolution des problèmes :
Les marques haut de gamme sont extrêmement sensibles aux moindres défauts d'apparence.
Les coffrets cadeaux sont complexes à réaliser, le pliage manuel est lent et peu régulier. Les notices d'utilisation, les houppettes, les flacons, etc., sont susceptibles de contenir des erreurs et des omissions lorsqu'ils sont combinés.
3. Emballage automatisé pour petits appareils électroménagers (sèche-cheveux, brosses à dents électriques, rasoirs, tondeuses à cheveux)
Équipements principaux : machine de pliage automatique, machine d'ouverture, machine d'emballage
Convient au conditionnement de produits volumineux comportant de nombreux accessoires.
Réalise le pliage des plateaux → le tri des produits → la mise en boîte des composants → le placement du papier → la numérotation des lots → le scellage
Permet un changement rapide pour plusieurs spécifications, gérant la coproduction de produits multi-modèles.
Résolution des problèmes :
L'emballage manuel entraîne facilement la perte d'accessoires (cordons d'alimentation, buses, têtes de brosse).
Pénuries importantes de capacité pendant les périodes de pointe du commerce électronique. Écarts significatifs dans le pliage manuel de boîtes aux formes complexes.
4. Solution complète de ligne de production pour les produits chimiques de consommation courante
Ligne de pliage de la boîte cadeau cosmétique
Ligne d'emballage pour petits appareils électroménagers
Lecture automatique des codes-barres, pesage et élimination des corps étrangers
Ouverture du carton extérieur → Emballage → Scellage → Conditionnement
Une mise à niveau complète, passant de machines d'emballage autonomes à des lignes de production entièrement automatisées.
Solutions d'emballage automatisées pour l'industrie de la quincaillerie et des matériaux de construction :
L'industrie des matériaux de construction et de quincaillerie (vis, petites pièces de quincaillerie, meules, tuyaux d'eau, fraises, tubes en acier inoxydable et autres accessoires) exige des emballages non seulement robustes et sécurisés, mais aussi permettant une gestion efficace de l'information (codes-barres, numéros de lot, marquages des spécifications des matériaux) et adaptés aux environnements de manutention extérieurs et d'entrepôt. Les méthodes traditionnelles d'emballage et d'étiquetage manuels sont inefficaces, sources d'erreurs et présentent un manque d'homogénéité et de traçabilité. Pour les entreprises de matériaux de construction à grande échelle ou tournées vers l'exportation, ces problèmes ont longtemps nui à leur productivité et à leur image de marque.
Huanlian propose une solution d'emballage entièrement automatisée pour l'industrie de la quincaillerie et des matériaux de construction. Grâce à ses étiqueteuses, ses encartonneuses et ses lignes de production intégrées, elle assure un processus automatisé et continu, de l'étiquetage et de la mise en boîte des pièces/tuyaux jusqu'à l'emballage extérieur en carton, améliorant ainsi considérablement l'efficacité, la précision, la sécurité et la traçabilité.
Équipements et solutions de base
Système d'étiquetage de haute précision
Les étiqueteuses Huanlian (telles que l'étiqueteuse à plat entièrement automatique HL-T-300) permettent d'étiqueter les emballages extérieurs de pièces de quincaillerie. Elles prennent en charge l'étiquetage à plat, l'étiquetage de positionnement et l'étiquetage décalé, avec une précision de ±2 mm. Cette étiqueteuse est également compatible avec l'impression en ligne, le codage jet d'encre et les étiquettes transparentes, répondant ainsi à divers besoins de suivi d'informations tels que les numéros de lot, les spécifications des matériaux de construction et les codes-barres.
Pour les boîtes d'emballage plus petites ou de forme irrégulière, la machine de cartonnage automatique à rainure et languette de Huanlian (avec module d'étiquetage) peut également réaliser un étiquetage et un cartonnage intégrés.
Machine automatique d'emballage/d'ouverture
Machine d'emballage automatique à fermeture par le bas : Cette machine d'emballage peut automatiquement saisir, ouvrir, fermer le fond, remplir et sceller les boîtes, et convient à l'emballage soigné de pièces de quincaillerie (telles que des vis, des petits accessoires, des segments de tuyaux d'eau, etc.) dans des boîtes.
Machine d'ouverture automatique de cartons : La machine d'ouverture de cartons à pression inférieure de Huanlian peut être intégrée à la ligne de production, permettant le dépliage automatique des cartons et assurant un approvisionnement stable en boîtes pour le processus de mise en carton.
Solution complète pour lignes de conditionnement
Huanlian propose une ligne de conditionnement automatisée intégrant l'étiquetage, la mise en boîte, le conditionnement en carton, le scellage et la palettisation. Cette ligne automatise l'étiquetage des produits, l'ouverture des boîtes, la mise en boîte, le scellage et l'empilage, ce qui la rend particulièrement adaptée aux lignes de production de quincaillerie à grande échelle ou de matériaux de construction destinés à l'exportation.
De plus, les fonctions d'impression jet d'encre/de codage en ligne peuvent être personnalisées pour le suivi et la gestion des informations relatives aux lots, aux spécifications et aux modèles des composants matériels.
Valeur de la solution et avantages commerciaux
Amélioration de l'efficacité : Le processus d'étiquetage et d'emballage entièrement automatisé est plus rapide et plus stable que les processus manuels, ce qui améliore considérablement la vitesse d'emballage.
Étiquetage précis : L’étiqueteuse possède une grande précision de positionnement, apposant avec précision les codes-barres, les numéros de lot et les marquages de spécification, réduisant ainsi le risque d’erreurs d’étiquetage ou d’omissions.
Uniformité de l'emballage : La machine à encartonner garantit une structure de boîte robuste et une fermeture fiable, adaptée à l'empilage et au transport à haute densité.
Traçabilité des informations : Les numéros de lot, les codes-barres, les numéros de modèle et autres informations peuvent être suivis sur l'ensemble du lot grâce au codage et à l'étiquetage en ligne.
Réduction des coûts de main-d'œuvre : allège la charge de travail liée à l'emballage et à l'étiquetage manuels, améliorant la sécurité (réduisant le risque de blessure), particulièrement adapté à l'emballage d'articles lourds ou complexes.
Adaptabilité flexible à divers produits : La solution prend en charge l’emballage unifié de produits aux spécifications différentes, allant des petites pièces de quincaillerie (vis, rondelles) aux grands tuyaux et couteaux.
Adaptabilité technologique et avantages environnementaux : L’équipement est fabriqué en acier inoxydable ou en matériaux de qualité industrielle, adapté aux ateliers de quincaillerie ou aux entrepôts.
Le système automatisé prend en charge l'installation modulaire et peut être intégré aux lignes de production existantes (lignes de fabrication, lignes de tri, lignes d'expédition).
Le module d'étiquetage prend en charge des types d'étiquetage personnalisés (étiquetage circulaire, étiquetage plat, étiquetage décalé) pour s'adapter aux différentes structures d'emballage.
Le système de contrôle (PLC + écran tactile) est stable, peut enregistrer les données de production et améliorer la gestion de la qualité et les capacités de traçabilité.
Scénarios d'application typiques : Usines de pièces de quincaillerie : Emballage de vis et de petites pièces métalliques, utilisant la mise en boîte et l'étiquetage automatisés pour améliorer l'efficacité et la traçabilité.
Fabricants de tuyaux : Les tuyaux en acier et en acier inoxydable sont coupés en sections, étiquetés (diamètre, modèle, numéro de lot) et emballés dans de petites boîtes en carton.
Fabricants d'outils et d'accessoires d'outillage : les pièces de grande valeur, telles que les fraises et les forets, utilisent des lignes automatisées d'emballage, de conditionnement et d'étiquetage pour améliorer la qualité et l'homogénéité de l'emballage.
Marques de matériaux de construction orientées vers l'exportation : les emballages de quincaillerie sont conformes aux normes internationales ; les étiquettes peuvent inclure le marquage CE, le numéro de modèle et le numéro de lot, permettant une gestion professionnelle.
Pourquoi choisir Huanlian Packaging Solutions ?
Des années d'expérience dans les équipements d'emballage automatisés, profondément ancrées dans de multiples secteurs : électronique, pharmaceutique, produits chimiques de consommation courante, quincaillerie, etc.
Capacités de personnalisation élevées : solutions d’étiquetage et d’emballage personnalisées en fonction de la forme, du poids et du mode d’emballage du matériel.
Qualité et fiabilité des équipements : Utilise des structures servo/pneumatiques très stables et peut être connectée pour atteindre une production à haut rendement.
Assistance technique complète : Services intégrés allant de la conception de la solution, à la sélection des équipements, à la mise en service et à l’installation, en passant par la formation et la maintenance.
Perspective mondiale : vaste expérience à l’export ; stabilité et constance des produits largement reconnues.
Solutions d'emballage pour l'industrie du fil et du tube :
Les produits en fil et tube (câbles de données, cordons d'alimentation, câbles pour casques audio, câbles réseau, gaines tressées, tubes en plastique et tubes en acier inoxydable) sont nombreux et variés, présentant des différences importantes de diamètre et de matériau (PVC, nylon, métal, caoutchouc). Leur étiquetage exige une précision, une stabilité et une traçabilité extrêmement élevées. Pour les fabricants de fils, un étiquetage incorrect, des étiquettes mal fixées ou mal alignées peuvent entraîner des erreurs lors des contrôles ultérieurs, des réclamations clients ou des retours. En particulier dans les environnements de production humides et poussiéreux, et lorsque les fils sont souples, les étiqueteuses classiques sont sujettes à des problèmes d'alignement, de froissement et de glissement, ce qui nuit gravement à la gestion, au stockage et à l'image de qualité des produits.
La solution d'étiquetage linéaire Huanlian est conçue spécifiquement pour l'industrie du fil et du tube. Elle repose sur un système d'étiquetage automatique de haute précision, compatible avec différentes méthodes d'étiquetage : pliage, enroulement, étiquetage à plat et positionnement. Notre étiqueteuse linéaire dédiée combine un servocommande et une régulation de pression avancés pour s'adapter aux fils et tubes de diamètres et de matériaux variés. Elle prend en charge l'impression en ligne, le codage jet d'encre, le codage et l'étiquetage transparent.
Étiquetage par pliage : Les étiquettes pliées sont couramment utilisées pour les faisceaux de câbles ou la gestion des câbles. Les étiqueteuses Huanlian offrent une précision d’alignement de ±0,5 mm et s’adaptent à différents diamètres de câbles.
Étiquetage enveloppant : Pour les tubes ou les fils plus épais, la tête d’étiquetage peut appliquer les étiquettes en utilisant une méthode d’enveloppement, assurant une adhérence ferme et un positionnement constant.
Étiquetage à plat/positionnement : Pour les fils plats ou les côtés des tubes, les têtes d’étiquetage Huanlian offrent un positionnement de haute précision, garantissant un étiquetage soigné.
Impression en ligne et codage jet d'encre : Prend en charge l'impression en temps réel des numéros de lot, des codes QR, des dates de production et d'autres informations sur les étiquettes pour une application immédiate, éliminant ainsi le besoin de post-traitement.
Contrôle et adaptabilité : Le mécanisme de régulation de la pression et le système de contrôle de la tension assurent un étiquetage stable, maintenant une bonne adhérence même dans des environnements humides ou poussiéreux.
Paramètres techniques et points forts en matière de performances
Précision d'étiquetage : Système d'étiquetage servo haute précision
Adaptabilité aux fils et tubes : Large gamme de diamètres ; les pinces réglables s'adaptent aux diamètres de fils, des fils fins aux tubes plus épais.
Vitesse d'étiquetage : Prend en charge l'étiquetage à haute vitesse, répondant aux besoins des lignes de production de fils à haut volume.
Types d'étiquettes : étiquettes autocollantes standard, étiquettes transparentes, étiquettes pliées, étiquettes enveloppantes
Modules supplémentaires : Impression en ligne + codage jet d'encre + fonctions de codage
Adaptabilité environnementale : La conception structurelle tient compte des environnements industriels (poussière, humidité, flexibilité des câbles).
(Les paramètres ci-dessus peuvent être personnalisés en fonction des modèles spécifiques — Huanlian peut adapter la conception en fonction du diamètre du fil, du type d'étiquette et du temps de cycle de la ligne de production du client.)
Scénarios d'application typiques
Les fabricants de câbles de données/câbles USB doivent apposer des étiquettes de gestion sur chaque câble et suivre les lots de production.
Les fabricants de cordons d'alimentation étiquettent les câbles avec la longueur, le modèle et le numéro de lot afin de répondre aux exigences de contrôle qualité.
Les fabricants de tubes (tubes en PVC/tressés/métalliques) apposent des étiquettes à code QR sur chaque tube pour faciliter la gestion des usines et des entrepôts.
Les fabricants de câbles doivent répondre à des besoins d'étiquetage pour des fils très variés et des commandes en petits lots, ce qui exige à la fois des informations d'étiquetage flexibles et des performances d'étiquetage constantes.
Pourquoi choisir Huanlian ?
Vaste expérience industrielle : Huanlian a développé depuis de nombreuses années une expertise approfondie dans l'automatisation de l'étiquetage, de la mise en boîte et de l'emballage, accumulant une technologie éprouvée pour les applications d'étiquetage de fils.
Grandes capacités de personnalisation : les conceptions personnalisées peuvent être adaptées au diamètre du fil, au matériau, au type d’étiquette et au temps de cycle de la ligne de production.
Stable et fiable : grâce à une structure de servocommande de haute qualité et à une conception mécanique modulaire, il garantit un fonctionnement stable et une maintenance aisée.
Assistance et services techniques : Fourniture de services de planification, d’installation et de mise en service du système, de formation au changement de système et d’assistance technique continue.
Solutions d'emballage automatisées pour l'industrie de l'électronique numérique
L'industrie de l'électronique numérique impose des exigences extrêmement élevées en matière de précision d'emballage, d'exactitude d'étiquetage et d'efficacité de production. Des batteries au lithium aux adaptateurs secteur, en passant par les casques audio, les cartes de circuits imprimés, les protections d'écran pour téléphones portables, les modules de communication et les petits ventilateurs, les produits sont diversifiés et présentent une grande variété de types et de spécifications. De nombreux composants électroniques sont petits et de forme irrégulière, ce qui rend l'étiquetage manuel sujet aux erreurs et entraîne fréquemment des problèmes tels que des étiquettes mal positionnées, froissées, mal alignées et un taux de retouche élevé. Par ailleurs, les produits électroniques sont soumis à des exigences plus strictes en matière de conformité d'emballage, de traçabilité et de constance de la qualité : les numéros de lot, les codes QR et les marques de certification doivent être apposés avec précision.
Parallèlement, avec la croissance des canaux de commerce électronique et l'augmentation de la fréquence des expéditions, les entreprises doivent automatiser de toute urgence les processus d'étiquetage, de déballage et d'emballage afin de réduire leur dépendance à la main-d'œuvre, d'améliorer les taux de rendement et d'accélérer les expéditions.
Solution Huanlian : Étiquetage de haute précision + Ligne d'emballage automatisée
1. Système d'étiquetage de haute précision
Étiquetage de bouteilles rondes/petits cylindres : L’étiqueteuse horizontale entièrement automatique T402 de Huanlian est conçue pour les produits cylindriques de petit diamètre (tels que les piles et les dispositifs à cartouche). Sa précision d’étiquetage atteint ±1 mm, ce qui la rend adaptée aux composants de petit diamètre.
Étiquetage de positionnement/d'angle/latéral : Pour les produits carrés ou de forme irrégulière (tels que les têtes de charge, les rallonges USB, les modules intelligents, etc.), le système d'étiquetage Huanlian prend en charge l'étiquetage à plat, l'étiquetage latéral et l'étiquetage d'angle, garantissant des étiquettes nettes, alignées et esthétiques.
Fonctions d'impression et d'encodage personnalisées : L'étiqueteuse peut intégrer des fonctions d'impression jet d'encre/encodage en ligne, permettant l'impression en temps réel des numéros de lot, des codes QR, des codes d'authentification, etc., avant l'étiquetage, facilitant ainsi le suivi et la traçabilité des produits.
2. Solutions automatisées de mise en carton et de déballage
Machine d'encartonnage automatique à fermeture par le bas : La machine d'encartonnage à fermeture par le bas de Huanlian est conçue pour le conditionnement de boîtes d'accessoires numériques (chargeurs, petits coffrets d'accessoires, etc.). Cet équipement assure l'ouverture, l'emballage et le scellage automatiques des boîtes et s'intègre facilement aux lignes d'étiquetage ou d'impression.
Ligne de production d'emballage intégrée : Huanlian propose une ligne d'emballage automatisée et intégrée comprenant l'étiquetage → la mise en carton → l'ouverture des boîtes → l'emballage → le scellage → le codage/étiquetage. Cette ligne de production peut être personnalisée avec précision pour s'adapter aux caractéristiques des produits électroniques (légers, composés de nombreuses pièces).
Valeur fondamentale et avantages pour le client
Amélioration de la cohérence et de la précision : les processus automatisés d’étiquetage et d’emballage réduisent considérablement les erreurs humaines et améliorent l’alignement des étiquettes avec les boîtes.
Amélioration de l'efficacité de la production : La ligne combinée automatisée d'étiquetage et d'emballage augmente considérablement la capacité et accélère le processus, de l'assemblage des composants à l'emballage final des produits électroniques.
Réduction des retouches et des taux de défauts : la détection automatisée et le contrôle de haute précision réduisent les erreurs d’alignement des étiquettes et d’emballage.
Traçabilité améliorée : les numéros de lot, les codes QR et autres informations clés peuvent être imprimés et apposés automatiquement, ce qui facilite la gestion de la qualité et le suivi des produits.
Adaptabilité flexible à plusieurs références : L'équipement permet un réglage rapide et un changement de ligne, adapté aux caractéristiques des produits électroniques qui changent fréquemment de modèles et nécessitent une production en petits lots.
Points forts techniques et référence des paramètres
Étiqueteuse de bouteilles rondes T402 : Précision d’étiquetage ±1 mm, vitesse d’étiquetage de 60 à 200 pièces/minute, adaptée aux produits cylindriques de petit diamètre, tels que les piles ou les petits flacons d’e-liquide. Encartonneuses (HL-ZKC02 et autres encartonneuses à verrouillage par le bas) : Vitesse d’encartonnage jusqu’à 1 500 à 2 400 boîtes/heure, adaptable à différents types de boîtes et à l’emballage de composants électroniques.
Capacités de la ligne de production automatisée : Processus entièrement automatisé de l’étiquetage à la palettisation, en passant par la mise en carton, l’emballage, l’étiquetage, le scellage et la palettisation, adapté aux expéditions à haute fréquence dans les lignes de production électronique.
Solutions d'automatisation pour l'industrie de l'emballage et de l'impression :
L'industrie de l'emballage et de l'impression englobe une vaste gamme de supports imprimés, tels que les boîtes en couleur, les cartons, le carton ondulé, les livres, les brochures publicitaires, les couvertures de magazines, les étiquettes volantes et les sacs en papier. Les entreprises de ce secteur produisent des articles diversifiés en grande quantité, exigeant des normes élevées en matière d'apparence des emballages, de précision de l'étiquetage et d'efficacité. Le travail manuel est non seulement inefficace, mais aussi source de problèmes tels que des erreurs d'alignement, des plis irréguliers, des étiquettes mal alignées et un scellage incomplet, ce qui nuit à la qualité du produit fini et à l'expérience client.
Huanlian fournit aux entreprises d'impression et d'emballage des solutions automatisées couvrant l'étiquetage, le pliage, l'ouverture, l'emballage et le scellage des boîtes, ainsi que des lignes de production intégrées, les aidant à améliorer la stabilité de l'emballage, l'efficacité de la production et la qualité d'aspect.
1. Étiquetage automatisé des cartons et des boîtes
Équipements principaux : étiqueteuse à plat, étiqueteuse latérale, étiqueteuse d’angle
Compatible avec divers matériaux d'emballage en papier tels que les cartons formés/non formés, les boîtes extérieures et le carton ondulé.
Une précision de positionnement de ±1 mm garantit un étiquetage net et sans bulles.
Compatible avec les adhésifs double face et les rubans faciles à déchirer pour répondre à divers besoins d'emballage.
Impression jet d'encre en ligne optionnelle, impression de codes QR et impression d'étiquettes de marque.
Points de friction pour les clients :
Étiquetage complexe à plusieurs faces, sujet aux erreurs humaines.
L'étiquetage ne peut pas suivre le rythme de la chaîne de production sur les lignes d'impression à grande vitesse.
Un étiquetage imprécis nuit à l'esthétique générale de l'emballage.
Solution Shunlian :
Le système d'étiquetage à servocommande permet un étiquetage précis sur plusieurs faces et sous plusieurs angles.
Production à grande vitesse jusqu'à 4000–12000 pièces/heure.
Prend en charge l'étalonnage automatique et l'impression en ligne pour améliorer l'image de marque.
2. Pliage et ouverture automatisés des boîtes
Équipement principal : machine de pliage automatique, machine d'ouverture
Compatible avec les boîtes à couvercle supérieur et inférieur, les boîtes à rabat et les boîtes à fermeture à pression. Convient à de nombreux types de boîtes, y compris les boîtes de base.
Compatible avec les boîtes en papier imprimées en couleur recto ou recto verso, assurant des plis nets.
Capacité de changement rapide pour répondre aux besoins de production en petits lots et multi-références
Points de friction pour les clients :
Des plis irréguliers et des erreurs d'angle affectent l'apparence des cases de couleur
Des changements fréquents de coffrets cadeaux ou d'emballages haut de gamme rendent difficile l'atteinte d'une efficacité manuelle optimale.
Production en grande série sujette aux défauts de pliage et d'ouverture
Solution Huanlian :
La technologie de pliage servo haute précision garantit des plis et des angles réguliers.
La fonction de changement rapide prend en charge la production de boîtes de couleur multi-tailles et multi-spécifications
Le module d'ouverture automatique réduit l'intervention manuelle et assure le fonctionnement continu de la ligne de production.
3. Mise en carton et ligne de production automatisée
Équipements principaux : machine d’encartonnage automatique, machine de scellage de cartons, système de ligne de production intégré
Emballe automatiquement les boîtes de couleur, les livres, les étiquettes volantes, etc., dans des cartons extérieurs.
Permet le tri des produits, le contrôle par lecture de codes-barres/codes QR et le rejet.
Système de ligne de production intégrée, permettant l'impression, le pliage, l'emballage et le scellage intégrés.
Points de friction pour les clients :
L'emballage manuel est sujet aux erreurs et aux omissions, ce qui affecte les délais de livraison.
Changement de format lent lorsque plusieurs produits sont fabriqués sur la même ligne.
Les produits défectueux ou les défauts d'emballage affectent la satisfaction du client.
Solution de commutation :
Le système de mise en carton automatique est efficace et précis, et prend en charge de multiples spécifications de produits.
Le système de ligne de production intégrée réduit les interventions manuelles et améliore la stabilité de la production.
Le scan des codes-barres en ligne, le pesage et le rejet des produits non conformes garantissent la qualité de chaque produit fini.
4. Avantages de l'industrie
Augmente l'efficacité de la production de 3 à 5 fois, réduisant ainsi la dépendance à la main-d'œuvre.
La précision de l'étiquetage, du pliage et de l'emballage (±1 mm) garantit un aspect uniforme.
Prend en charge les petits lots, les références multiples et les changements de format à haute fréquence, répondant ainsi aux besoins de flexibilité de l'impression et du conditionnement.
Peut être intégré à l'ensemble de la chaîne de production, réduisant ainsi les coûts d'exploitation et les taux d'erreur.
Solutions d'emballage automatisées pour l'industrie textile et de l'habillement
Dans la fabrication de vêtements, les centres de distribution e-commerce et le conditionnement des produits finis, le pliage, l'ensachage et l'étiquetage reposent encore largement sur des opérations manuelles. Avec la fragmentation des commandes, la gestion simultanée de plusieurs références et la généralisation des délais de livraison courts, le conditionnement manuel a révélé plusieurs limites :
Résultats de pliage incohérents : des niveaux de compétences inégaux parmi les employés entraînent une apparence incohérente des vêtements finis.
Plusieurs références et changements fréquents : les t-shirts, les sweats, les chemises, les uniformes de travail et les vêtements pour enfants ont des tailles et des structures différentes, ce qui entraîne une faible efficacité pour les changements manuels.
Suivi incomplet des étiquettes : L’étiquetage manuel est sujet aux omissions et aux erreurs, ce qui affecte la précision des expéditions sortantes d’entrepôt et de commerce électronique.
Forte intensité de travail : le pliage, l’ensachage et l’étiquetage sont des opérations très répétitives ; la fatigue humaine a un impact sur l’efficacité et la qualité.
Difficulté à contrôler la cohérence des emballages : affecte directement la présentation de la marque, les évaluations du commerce électronique et les taux de retour.
Dans le secteur très concurrentiel de l'habillement, où les exigences en matière de qualité des emballages sont de plus en plus strictes, les entreprises ont besoin de bien plus que de simples « économies de main-d'œuvre » : elles ont besoin d'un système d'emballage stable, propre, standardisé et traçable.
Solutions d'automatisation Huanlian
Huanlian utilise une philosophie de conception modulaire et flexible pour construire une solution d'emballage automatisée intégrée pour l'industrie du vêtement, englobant le pliage, l'ensachage, l'étiquetage et la lecture des codes-barres, couvrant tous les scénarios, des vêtements produits en masse à l'emballage d'articles uniques pour le commerce électronique.
Pliage intelligent
Système de pliage servo multi-axes, adaptable aux t-shirts, chemises, tricots, sweat-shirts, uniformes scolaires et vêtements de travail.
Maintient des dimensions pliées uniformes et un aspect plat, améliorant ainsi la qualité de l'emballage des terminaux de marque.
Prend en charge les modes d'emballage à article unique et de commande en ligne.
Changement rapide, adaptable aux combinaisons de références présentant de grandes différences de taille.
Ensachage et scellage automatiques
Compatible avec les sacs préfabriqués, les sacs adhésifs, les sacs à ouverture facile et divers sacs OP/PE.
Processus automatiques d'ouverture, d'alimentation, d'insertion et de scellage des sacs.
Évite la manipulation manuelle à l'ouverture du sac, ce qui peut entraîner des plis, des fermetures non sécurisées ou des fermetures manquées.
Des opercules lisses et esthétiques, adaptés aux normes d'emballage unifiées pour les marques physiques et en ligne.
Impression et étiquetage en temps réel
Applique automatiquement les étiquettes SKU, les codes-barres, les codes QR et les bordereaux d'expédition logistiques.
Prend en charge l'impression liée (impression en temps réel + étiquetage instantané).
Réduit considérablement le risque d'erreurs, de mauvais alignements et d'omissions lors de l'étiquetage manuel.
Répond aux besoins de la gestion des codes-barres en entrepôt et du suivi du commerce électronique.
Capacité d'intégration modulaire
Peut être combiné en différentes lignes de production selon le modèle d'emballage de l'entreprise :
Plieuse + Ensacheuse + Machine de codage + Étiqueteuse
Machine de pliage + Étiqueteuse (Présentoir hors ligne/Entrepôt)
Ensacheuse + Étiquetage latéral / Étiquetage frontal / Étiquetage inférieur
Ligne d'emballage e-commerce (traitement automatisé d'articles individuels)
La liaison systématique réduit l'intervention manuelle, améliore la stabilité de la capacité de production et offre aux usines un processus d'emballage propre et contrôlable.
Avantages pour le client
● Qualité d'emballage constante, pression réduite sur les contrôles qualité
Des spécifications de pliage cohérentes, des positions d'étiquetage standardisées et un scellage uniforme améliorent la présentation finale.
● Amélioration de l'efficacité et de la stabilité des livraisons
L'automatisation permet un fonctionnement continu, évitant ainsi la pression causée par les fluctuations des commandes pendant les périodes de pointe.
● Réduction des erreurs humaines, amélioration de la traçabilité
L'impression et l'étiquetage en temps réel évitent les erreurs d'étiquetage ou les omissions de références, réduisant ainsi les retours et les écarts d'inventaire.
● Image de marque améliorée
Un aspect soigné, uniforme et professionnel des emballages est particulièrement crucial pour les marques de vêtements.
● Extension flexible, adaptable aux systèmes multi-SKU
Convient aux usines OEM/ODM, aux propriétaires de marques, aux entrepôts de commerce électronique et à divers autres modèles.
Scénarios d'application
Usines de confection : Automatisation du processus de pliage, d’ensachage et d’étiquetage pour les commandes en gros volumes. Entreposage e-commerce/chaîne d’approvisionnement en streaming : Haute efficacité dans l’emballage unitaire, avec impression en temps réel des bordereaux d’expédition et des étiquettes à code-barres pour de multiples plateformes.
Centre de conditionnement de la marque : Garantit un aspect uniforme des produits finis, améliorant ainsi la qualité de présentation.
Entreprises de vêtements scolaires, de vêtements de travail et de linge d'hôtel : Permet un pliage et un emballage standardisés, améliorant ainsi l'homogénéité des livraisons.
Un service en ligne
4000988557
sales1@troysupply.com
sales2@troysupply.com
Richard Liu
TROY
8936906
Troysupply_com